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电缆电线回收 |
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电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新设备的产生和发展;反过来,新设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。
根据对电线电缆不同的性能要求,采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分: A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。 C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。 D.浸涂:绝缘漆、沥青等
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求: 1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。
对于多芯的电缆为了成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,缆芯不松散。
用于废旧电线缆铜塑分离设备小型干式铜米机,也就有了它的市场,经过铜米机的破碎分选,铜和塑料通过物理分选法被分离开来,生产出来的铜米和塑料颗粒分离纯净度高达99%,不仅出售铜米可以作为我们的主要收益来源,塑料颗粒也可以为我们创造出客观的经济利润。600小型铜米机机械法废电线破碎分离技术,其特点是机械设备构造简单,且操作技术成熟。其原理主要是利用机械破碎机将电线电缆破碎成颗粒状,再利用比重、磁力或静电分选方法,将破碎之非金属与金属予以分离。
一般情况下,我们将电线和电缆统一称为电线电缆。“电线电缆”是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”之间并没有严格的界限和准确且固定的概念区分,一般仅以日常经验来进行区分。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线,没有绝缘的称为裸电线,其他的称为电缆;导体截面积大于6平方毫米称为大电缆,导体截面积小于或等于6平方毫米称为小电线又称为布电线。
电线一般用于承载电流的导电金属线材,有实心的、绞合的或箔片编织的等各种形式。按绝缘状况分为裸电线和绝缘电线两大类。 电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层,用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大,结构较复杂等。
随着电子信息等科技产业的迅猛发展,废电线电缆再生铜资源化技术受到越来越多的关注。目前资源化综合利用废电线电缆的主要技术有机械处理技术。机械处理技术是目前各处理企业采用的主要技术。是利用机械将废旧电线缆的铜芯和塑料外皮进行分离,回收利用其中的铜。现在常用的机械回收技术有剥线和粉碎两种,使用的机械为剥线机和铜米机。粉碎技术是通过切断或粉碎等机械设备将废电线电缆直接破碎成颗粒状,再通过分选设备将塑料和金属分离开来,包含粉碎和分选的成套机械设备即人们常称的“铜米机”。按照分选的方法不同,可以将铜米机分为干式铜米机和湿式铜米机。